Основная задача такого оборудования как ленточный транспортер - это перемещение тяжелых и сыпучих грузов из точки А в точку Б. Использование таких механизмов существенно сокращает необходимые трудозатраты, при этом экономя средства владельца техники. Экономия, прежде всего, появляется за счет не такого интенсивного использования ручного труда.

Для производства необходим сложный расчет ленточного транспортера специалистами-проектировщиками, который учитывают размер перевозимых грузов, наличие дополнительного оборудования вдоль ленты, сложность прокладываемой трассы и рельеф местности, если речь идет об открытом пространстве. В ряде случаев ленточный транспортер работает под большим углом к поверхности и перемещает грузы вверх, что оказывает дополнительное воздействие на оборудование. Для решения подобных проблем можно закреплять грузы прямо на ленте. 

Перемещение сыпучих грузов с помощью ленточного транспортера выполняется на особом виде ленты, которая содержит специальные формы с углублением, в которые очень удобно засыпать песок, щебень и другие сыпучие вещества. Существуют также универсальные типы ленточных транспортеров, которые могут перемещать грузы в нескольких плоскостях, то есть горизонтально и вертикально. Такие транспортеры снабжены специальными карманами, которые надежно сохраняют груз внутри во время движения ленты. Дополнительным плюсом такого типа конвейеров является отсутствие необходимости использовать перегрузочные устройства и другое специальное оборудование. Данный факт приводит к снижению общей стоимости ленточного транспортера.

Изготовление ленточного транспортера состоит из нескольких этапов, главным из которых является проектирование или расчет транспортера. На этом этап проводится расчет мощности всех двигателей, выбирается класс надежности ленты и проверяется необходимость дополнительного оборудования. На следующем этапе производитель конвейеров изготавливает отдельные детали транспортера. Главной деталью естественно является лента от прочности, которой зависит надежность всего оборудования.

Помимо ленты ленточный транспортер состоит из большого числа металлических деталей, которые производятся в результате различных токарных и фрезерных работ. В большинстве свое все токарные и фрезерные работы выполняются с помощью специальных станков с ЧПУ, которые по заданной программе изготавливают из болванки готовую деталь за относительно небольшой промежуток времени. Готовая деталь сверяется с эталоном и после этого проходит тестовые испытания на выносливость и надежность.

Для проведения высококачественных токарных и фрезерных работ требуется также хорошо обученный персонал с большим опытом работы, который будет производить детали с минимально допустимым уровнем брака. Снижение уровня брака достигается только с опытом, так что не стоит ожидать от молодого специалиста выполнения токарных или фрезерных работ на отлично сразу.