Сварочная проволока используется при сваривании механизированным способом (полуавтоматическая/автоматическая сварка). Изготовление и применение сварочной проволоки регламентируется ГОСТ2246-70, наплавочной - по ГОСТ10543-82, алюминиевой - по ГОСТ7871-75.

Стальная проволока для сварки и производства электродов изготавливается диаметрами 0,3...12 мм (для производства электродов - диаметром 1,6...12 мм, для автоматизированной сварки - 0,8...5 мм, наплавочная - 0,8...8 мм). Поверхность сварочной проволоки также изготавливается с омеднением или без. Классификация проволоки по маркам стали указана в таблице 1.

Две первые цифры в обозначении сварочной проволоки говорят о содержании углерода, в 0,01%, маркировка легирующих элементов следующая:

• "А" - азот;
• "Б" - ниобий;
• "В" - вольфрам:
• "Г" - марганец;
• "Д" - медь;
• "К" - кобальт;
• "М" - молибден;
• "Н" - никель;
• "Р" - бор;
• "С" - кремний;
• "Т" - титан;
• "Х" - хром;
• "Ц" - цирконий;
• "Ф" - ванадий;
• "Ю" - алюминий.

Цифры после маркировки легирующих элементов показывают их количество в процентах, в случае если число отсутствует, то содержание меньше 1%.

Буква «А» в конце маркировки проволоки говорит об уменьшенном содержании серы и фосфора. Через дефис в обозначении указывают назначение и дополнительные характеристики проволоки:

• «Проволока 3 Св-08ГС - Э» — проволока диаметром 3мм, для изготовления электродов (Э);
• «Проволока 3 Св-08ГС - Ш» — то же, проволока из стали, сделанной электрошлаковым переплавом (Ш);
• «Проволока 3 Св-08ГС - ВИ - Э - О» - то же, сталь проволоки выполнена в вакуумно-индукционных печах; для изготовления электродов; с омедненной поверхностью. Вместо «ВИ» и «Ш» может еще использоваться вакуумно-дуговой переплав стали для проволоки (ВД).

Проволока поставляется в виде мотков и бухт (внутренний диаметр 150...750мм, масса 1,5...80 кг).
Медь и ее сплавы, алюминий свариваются проволокой, изготовленной соответственно из меди и алюминия.
Марки наплавочных проволок указаны в таблице 2.

В современном производстве для сварки и наплавки все чаще применяется порошковая проволока. Она имеет вид трубки из стальной ленты, в которую засыпана порошковая шихта. Сечение трубки может быть выполнено простым трубчатым, с нахлестом, с загибами и двухслойное. Сложное сечение придают для повышения жесткости проволоки. Благодаря применению такой проволоки при сварке образуется шлаковая ванна, возрастает глубина проплавления шва, физико-механические характеристики шва получаются более высокими, с меньшим количеством дефектов, снижаются потери на разбрызгивание, увеличивается производительность работ. Применяется она для сваривания конструкций из углеродистых, низколегированных сталей, эксплуатирующихся в средних или тяжелых режимах (сварка открытой дугой; под флюсом; в защитных газах; для наплавки с целью образования твердосплавного слоя). Шихта для проволоки может быть следующих типов:

• рутиловая,
• рутилово-целлюлозная,
• флюоритная,
• рутилово-флюоритная,
• карбонатно-флюоритная.

Порошковая проволока маркируется обозначением ПГ (требующая дополнительной защиты) или ПС (самозащитная). Самозащитная проволока содержит стабилизирующие и раскисляющие элементы. Следующие цифры указывают на прочность металла шва. В маркировке также указывается допускаемое положение шва при сварке:

• Н - нижнее и горизонтальное в вертикальной плоскости,
• В - вертикальное, нижнее, горизонтальное,
• Вх - горизонтальные швы,
• Ву - вертикальные швы,
• Т - любые положения, в т.ч. кольцевые швы.

Последние цифры говорят о критической температуре при переходе металла шва в хрупкое состояние:

• «0» - +20 град,
• «1» — 0 град,
• «2» — -20 град,
• «3» — -30 град,
• «4» — -40 град,
• 6) «5» — -50 град.

Если в обозначении присутствует буква «Д» - то температурные ограничения не регламентируются.